小贴士:喷粉烧结生产

2023年2月2日
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烧结是指加入粒子通过压力和加热的联合行动。按材料加热到低于其熔点,和绑定粒子之间发生由于化学粒子之间的扩散。进一步粉碎和筛分是必要的,以达到所需的粒度分布。制造金属形状的小颗粒的烧结是一位1000岁的技术。大规模的金属和陶瓷的烧结是最近兴起的一种,主要用于金属陶瓷组件由金属和陶瓷的结合。有限公司/ WC类的材料是由这些方法。

图像表明,单个粒子成为结合连贯地加入一些残余孔隙度在烧结。孔隙度可能减少使用较高的压实压力,较高的烧结温度,烧结时间延长。然而,这种变化在后续铣操作可能会适得其反,因为产品的强度大大增加。

烧结产品通常涉及流程,包括粉生产,形成组件的粉,和加强粉结块的热处理。生产烧结粉可以被认为是一个缩小版的生产设计组件。

烧结之前,组件被加热到足够的温度蒸发任何挥发组分。烧结通常是基于绿色加热组件温度高于熔点的至少一个粉的成分。这个过程必须完成在还原性气氛或真空炉。

首先需要产生适当的化学的权力,将烧结到所需的原料。粉生产方法可分为化学或机械的过程。化学路线包括减少,降水、化学反应、电解。机械的路线包括雾化和解体。还原法生产高熔点金属氧化物粉末。最常见的氢和碳减少媒体。减少颗粒烧结在一起成一个海绵压碎成粉末的质量。

大量的铁粉生产使用碳路线。典型的沉淀方法包括制备羰基蒸汽通过一氧化碳在高温加热金属。降水的蒸汽产生的粉末。

粉也解体产生的熔融金属的气体喷射或水(即在高压力。雾化)。生产的关键方法粉末雾化过程和还原过程。

烧结粉末展览凝聚形态不球,但可以描述为球状和许多凸起的表面上。它可能会这样的粉很难养活。这通常是正确的,但该特定物质将热喷涂参数优化,所以这些粉末是技术上可行的。一个更重要的方面是,烧结粉末的理论密度低于从融合获得粉末和碎路线。

因为有一个经验关系,与低密度低拉伸粘附的长处,然后凝聚粉(或讨论和烧结粉末)可能表现出较低的优势,如果他们最初的低密度是反映在涂层。强调,这种粉末仍可接受的目标应用程序和可能的额外好处低成本原料材料。

烧结粉生产的主要优势是,它增强了粒子的力量所以他们保持他们的尺寸在运输TS来源,以及在他们的历史中强烈的热过程区。烧结过程的结果在某些尺寸变化;然而,这些都不是有害的TS原料准备,因为将会有后续的筛选操作。

图像- - - - - -烧结的粒子。

这个信息来自ASM在线手册,5卷:热喷涂技术、涂层结构、属性和材料。找到这些信息(需要订阅),点击下面的链接,然后向下滚动到图3。
https://dl.asminternational.org/handbooks/edited-volume/12/chapter/133823/Feedstock-Material-Considerations-for-Thermal